二月二龙抬头这天，染布庄的西厢房里，案上铺满了厚厚的纸张——有黄芩、蔷薇果的染色实验记录，有不同批次染布的色牢度测试数据，还有原料用量、工艺步骤的详细笔记。青娘、沈行舟与温景然三人围坐案前，手里都拿着毛笔，正在逐字逐句地梳理“配方标准化初稿”的内容。
“之前咱们的染色全靠经验，王伯染‘琥珀黄’用三钱黄芩，阿翠染可能就用四钱，颜色深浅不一，客户收到布后总说‘这次的颜色比上次浅’。”青娘指着纸上“黄芩用量差异”的记录，“配方标准化就是要把‘经验’变成‘标准’，让不管是谁染布，只要按标准来，颜色、耐洗性都能一致。”
温景然拿起一本实验记录本，里面详细记着不同原料的最佳用量：“经过这么多次实验，咱们已经确定了核心配方的标准用量——染‘琥珀黄’，三年生黄芩根五钱、柘木皮八钱、皂角刺三钱，水温八十度，熬煮两时辰，浸泡三时辰；染‘豆蔻粉’，蔷薇果果肉半斤、柘木皮五钱、皂角刺二钱，水温七十度，熬煮一时辰，浸泡两时辰。这些数据都要写进初稿里，精确到钱、时辰、度数。”
沈行舟则补充道：“还要加上原料标准，比如黄芩必须是西山三年生、无虫害的，蔷薇果要选橙红饱满、捏之硬实的，不然就算按用量染，效果也会差。”他从布包里取出几块不同品质的黄芩根，“像这种带黑斑的、根须纤细的，都要列为‘不合格原料’，禁止使用。”
三人分工协作，将配方标准化初稿分为“原料标准”“核心配方标准”“工艺操作标准”“质量检验标准”四大部分，每一部分都力求精准、可执行：
一、原料标准：从源头把控品质
在“原料标准”部分，详细规定了每种原料的产地、年限、品质要求，甚至还有鉴别方法：
- 黄芩：产地限定为西山，年限需三年以上，根须粗壮、断面黄白、味苦回甘，鉴别方法为“嚼之微苦后回甘，断面无黑斑”；
- 蔷薇果：产地为江南城郊，采摘时间限定为秋末（十月至十一月），果实需橙红饱满、直径不小于一寸，鉴别方法为“捏之硬实，无软塌、无虫蛀”；
- 柘木皮：产地为江南丘陵，需选用十年生以上柘树的内皮，厚度不小于一分，鉴别方法为“泡水后呈淡黄色，无异味”。
“之前有次染布，因为用了两年生的黄芩，颜色比标准浅了一级，还得重新染，浪费了时间和原料。”温景然在“黄芩年限标准”旁画了着重号，“把原料标准写清楚，就能从源头避免这种问题。”
二、核心配方标准：精准到每一步
“核心配方标准”是初稿的核心，详细列出了“琥珀黄”“豆蔻粉”“柑橘黄”“丁香紫”四种主力颜色的配方，包括原料用量、水温、熬煮时间、浸泡时间，甚至还有搅拌频率：
- 琥珀黄：黄芩根五钱、柘木皮八钱、皂角刺三钱，加水三升，水温八十度，大火熬煮两时辰（每半个时辰搅拌一次），转小火浸泡棉布三时辰（期间翻动棉布五次）；
- 豆蔻粉：蔷薇果果肉半斤、柘木皮五钱、皂角刺二钱，加水四升，水温七十度，中火熬煮一时辰（每一刻钟搅拌一次），转温火浸泡棉布两时辰（期间翻动棉布三次）。
“每一个步骤都不能含糊，比如‘搅拌频率’，之前有伙计熬煮时忘了搅拌，导致染料受热不均，染布出现色斑。”青娘在“搅拌频率”旁加了注释，“必须严格按标准搅拌，确保染料均匀。”
三、工艺操作标准：规范每一个动作
“工艺操作标准”则细化到染色的每一个动作，从备料到晾晒，都有明确规范：
- 备料：原料需提前一天晾晒（避免受潮），研磨时需过细筛（确保无颗粒）；
- 熬煮：用陶锅熬煮，禁止用铁锅（铁锅会与染料发生反应，改变颜色）；
- 晾晒：染好的棉布需在通风、避光处晾干（避免阳光直射导致褪色），晾干后需静置一日（让色素稳定）。
“之前有伙计用铁锅熬煮蔷薇果，染出的粉色变成了淡红色，客户直接退了货。”沈行舟想起那次失误，仍有些惋惜，“把‘禁止用铁锅’写进标准，就能避免这种低级错误。”
四、质量检验标准：确保每一匹布达标
“质量检验标准”部分，明确了染布后的检验项目和合格标准：
- 颜色检验：与标准色卡对比，色级需达到八级以上（核心颜色需达到九级）；
- 耐洗性检验：用皂角水常温洗涤一次，晾干后与标准色卡对比，色级下降不得超过一级；
- 布面检验：无色斑、无跳线、无异味，布面柔软（用手触摸无粗糙感）。
“每一匹布染好后，都要经过这三项检验，合格后才能盖章出厂，不合格的必须重新染。”起一枚刻有“青娘染布·合格”的印章，“这枚印章就是‘品质通行证’，没有印章的布，绝不允许出厂。”
初稿整理完成时，已是深夜。青娘将厚厚的初稿装订成册，封面上写着“青